Parajumpers sale www.airbrushhenk.nl Parajumpers sale http://www.unifem.ch canada goose sale Canada Goose jas http://www.canadagooseoutlets.be https://www.gasinc.nl
Parajumpers sale www.airbrushhenk.nl Parajumpers sale http://www.unifem.ch canada goose sale Canada Goose jas http://www.canadagooseoutlets.be https://www.gasinc.nl

Пивоваренный завод 1.5 – 2.0 млн. гл. в год.

Характеристики

  • Состояние: Хорошее
  • Производ-ть: 1.5 – 2.0 млн. гл. в год.
  • Добавлено: 07.05.2018
  • Демонтировано: Нет

Описание

                      Пивоваренный завод 1.5 – 2.0 млн. гл. в год.                                                                                      

Перечень основного оборудования:

  1. Подработка солода Kunzel, 1999:

— Полировочная машина Kunzel, 6,0 т/ч.

— Камнеотделитель Kunzel, 5,3 т/ч.

— Весы солода Kunzel, 25 кг/отвес.

— Мельница сухого помола ZVU, 6,0 т/ч. 1985.

— Бункер молотого солода Kunzel, 4,5 т.

— Мельница риса Kunzel, 1,0 т/ч. 

— Система транспортёров и конвейеров Kunzel.

— Система аспирации.

— Система управления.

  1. Варочный порядок Huppmann/ZVU, 230 гл/варка:

— Заторный котёл, 200 гл. 1990 г. Huppmann/ZVT – 2 шт.

— Предзаторный котёл, 245 гл. 1990 г. Astra – 2 шт.

— Фильтр-чан, 230 гл. 1990 г. Huppmann/ZVT – 2 шт.

— Варочный котёл 230 гл. 1990 г. ZVT – 2 шт.

— Вирпул 230 гл. 2000 г. ZVT – 2 шт.

— Установка охлаждения сусла 2000 г. Alfa Laval.

— Танк ледяной воды 21,6 гл. 1990 г. Astra.

— Танк сиропа 26,0 гл. 1991 г. Astra – 2 шт.

— Буферные танки (для холодной, ледяной и горячей воды).

— Система водоподготовки 3 x 25,7 м3. 2000 г. Chriwa. 

— Технологическая обвязка (трубы, насосы, контрольно-измерительная арматура etc.).

— Система управления.

-CIP станция.

  1. Бродильное отделение:

— ЦКТ, 4 x 1300 гл. Holvrieka, 1998 г.

(каждый с двумя рубашками охлаждения + охлаждение конуса,

Ø 3 350 мм.+ изоляция, H 18 100 мм.).

— ЦКТ, 2 x 520 гл. Astra, 2013 г.

(каждый с двумя рубашками охлаждения + охлаждение конуса,

Ø 3 000 мм.+ изоляция, H 11 140 мм.).

— Горизонтальные танки брожения (Al) 97 x 300 гл. ZVU, 1971 г.

— Горизонтальные танки брожения (Al) 3 x 165 hl. ZVU, 1971 г.

  1. Дрожжевое отделение:

— Пропагатор Holvrieka, 1997 г. – 3 шт. (0,75 гл. 36,0 гл. & 55,0 гл.).

— Танки хранения дрожжей Holvrieka, 1997 г. – 4 шт. (40,0 гл. – три танка & 35,0 гл. – один).

— Танк хранения дрожжей Gjettermann, 1999 г. 1,8 гл.

— Дрожжевые танки Astra, 2001 г. – 3 шт. (114,0 гл. 136,0 гл. & 168 гл.).

— Технологическая обвязка (трубы, насосы, контрольно-измерительная арматура, etc.

— Система управления.

— CIP станция.

  1. Линия фильтрации Schenk, 200 гл/ч.:

— Три варианта фильтрации:

First – Свечной фильтр, 80-200 гл/ч.

Second – Фильтр с горизонтальными пластинами, 80-200 гл./ч.

Third – Система мембранной фильтрации, 80-200 гл/ч.

More – PVPP фильтрация & Trap-фильтр.

— Танк не фильтрованного пива 220 гл. Holvrieka, 2001 г.

— Танк фильтрованного пива 220 гл. Holvrieka, 2001 г.

— Карбонизатор 120 – 220 гл/ч. Alfa Laval, 2002 г.

— Миксер 85 – 220 гл/ч. Alfa Laval, 2002 г. с системой дозации ароматики.

— Установка деаэрации воды с буферным танком.

— Система охлаждения пива.

— Установка приготовления сиропа с буферным танком.

— CIP станция.

— BBTs Holvrieka, 1998 – 2000 г.:

7 шт. 320 гл.

8 шт. 160 гл.

  1. Розлив и упаковка:

            6.1 Линия стела (оборотная и новая бутылка), 0,5 л. 32 000 б/ч. KHS, 1990 – 2003 г.

Комплектная линия розлива пива в новые и оборотные стеклянные бутылки производительностью 32 000 б/ч. 0.5 л. Полный комплект оборудования от депаллетизации до упаковки паллет стрейч-плёнкой, включая БММ, маркираторы и инспекторы. Линия имеет сертификат CЕ.

6.2 Линия AL банок.

Комплектная линия розлива пива в алюминиевые банки производительностью 30 000 б/ч. 0.5 л. Полный комплект оборудования от депаллетизации банок и вакуумного конвейера до упаковки паллет стрейч-плёнкой, тоннельный пастеризатор, маркираторы и инспекторы. Линия имеет сертификат CЕ.

6.3 ПЭТ линия (для газированных напитков).

Комплектная линия розлива газированных напитков в ПЭТ бутылки производительностью 18 000 б/ч. Полный комплект оборудования от машины выдува до упаковки паллет стрейч-плёнкой, включая компрессор высокого давления, маркираторы и инспекторы. Линия имеет сертификат CЕ.

6.4 ПЭТ линия (для воды).

Комплектная линия розлива воды в ПЭТ бутылки производительностью 15 000 б/ч. Полный комплект оборудования от машины выдува до упаковки паллет стрейч-плёнкой, включая компрессор высокого давления, маркираторы и инспекторы. Линия имеет сертификат CЕ.

6.5 КЕГ линия Doppel Cleanomat CL/5.

Комплектная линия розлива пива в 30 и 50 л. КЕГи производительностью 120 кег/ч. Полный комплект оборудования: входной конвейер машина внешней мойки КЕГ, блок мойки и налива КЕГ, инспектор, пастеризатор, CIP станция и т.д. Линия имеет сертификат CЕ.

6.6 ПЭТ линия (для DM).

Комплектная линия розлива напитков в ПЭТ бутылки производительностью 15 000 б/ч. Полный комплект оборудования от машины выдува до упаковки паллет стрейч-плёнкой, включая компрессор высокого давления, маркираторы и инспекторы. Линия имеет сертификат CЕ.

  1. Утилиты:

7.1 Станция рекуперации CO2:

7.2 Холодильная установка.

7.3 Воздушные компрессоры Kaeser, 1998 г. – 3 шт. (9,1, 10,2 и 14,4 м3/мин.).

7.4 Отделение водоподготовки.

7.5 Паровой котёл.

7.6 Дизельный генератор + танк солярки.

7.7 Трансформаторная подстанция.

Etc.

 

Complete brewery capacity 1.5 – 2.0 mio hl. per year                                                                                        

List equipment of brewery:

  1. Malting plant – malt equipment by Kunzel, 1999:

— Polish machine Kunzel, 6,0 t/h.

— Stone separator Kunzel, 5,3 t/h.

— Malt weight Kunzel, 25 kg. at time.

— Dry mill ZVU, 6,0 t/h. 1985 y.

— Flour bunker Kunzel, 4,5 t.

— Rice mill Kunzel, 1,0 t/h. 

— Transport system Kunzel.

— Aspiration system.

— Control system.

  1. Brewhouse equipment Huppmann/ZVU, 230 hl/brew:

— Mash tun, 200 hl. 1990 y. Huppmann/ZVT – 2 PCs.

— Pre run tank, 245 hl. 1990 y. Astra – 2 PCs.

— Lauter tun, 230 hl. 1990 y. Huppmann/ZVT – 2 PCs.

— Wort kettle 230 hl. 1990 y. ZVT – 2 PCs.

— Whirpool 230 hl. 2000 y. ZVT – 2 PCs.

— Wort cooling system 2000 y. Alfa Laval.

— Ice water tank 21,6 hl. 1990 y. Astra.

— Syrup tank 26,0 hl. 1991 y. Astra – 2 PCs.

— Water buffer tanks (for ice, hot & cold water).

— Water treatment system 3 x 25,7 m3. 2000 y. Chriwa. 

— Piping, pumps, etc.

— Control cabinet.

— Complete CIP station.

  1. Fermenting cellar:

— CCT, 4 x 1300 hl. Holvrieka, 1998 y.

(each has two cooling zone&cooling cone, Ø 3 350 mm.+ isolation, H 18 100 mm.).

— СCT, 2 x 520 hl. Astra, 2013 y.

(each has two cooling zone&cooling cone, Ø 3 000 mm.+isolation, H 11 140 mm.).

— Horizontal cellars tank (Al) 97 x 300 hl. ZVU, 1971 y.

— Horizontal cellars tank (Al) 3 x 165 hl. ZVU, 1971 y.

  1. Yeast plant:

— Yeast propagators Holvrieka, 1997 y. – 3 PCs. (0,75 hl. 36,0 hl. & 55,0 hl.).

— Yeast storage tanks Holvrieka, 1997 y. – 4 PCs. (40,0 hl. three tanks & 35,0 hl. one).

— Yeast storage tanks Gjettermann, 1999 y. 1,8 hl.

— Yeast tanks Astra, 2001 y. – 3 PCs. (114,0 hl. 136,0 hl. & 168 hl.).

— Piping, pumps, control-measuring devices, etc.

— Control cabinet.

— Complete CIP station.

  1. Filtration line Schenk, 200 hl/h.:

— Three types of filtration system:

First – Candle filtration system, 80-200 hl/h.

Second – Horizontal plates filtration system, 80-200 hl./h.

Third – Membrane filtration system, 80-200 hl/h.

More – PVPP filtration system & Trap filter.

— Tank of unfiltered beer 220 hl. Holvrieka, 2001 y.

— Tank of filtered beer 220 hl. Holvrieka, 2001 y.

— Carbonization system 120 – 220 hl/h. Alfa Laval, 2002 y.

— Mixer 85 – 220 hl/h. Alfa Laval, 2002 y. with flavor dozing system.

— DAW complete system with buffer tank.

— Beer cooling system.

— Syrup plan with piping & buffer tank.

— Complete CIP station (caustic, acid, disinfection, recovery & hot water tanks, thermo exchanger, control cabinet etc.).

— BBTs Holvrieka, 1998 – 2000 y.:

7 PCs. 320 hl.

8 PCs. 160 hl.

  1. Filling and packaging:

            6.1 New/ Return Glass Bottles Line, 0,5 L. 32 000 bph. KHS, 1990 – 2003 y.

Complete line capacity 32 000 0.5 l. glass bottles per hour. Depalletizing group, BWM, Filling and Capping, Empty & Full bottles inspectors, Tunnel pasteurizer, Labeling, Marking, Packing and Palletizing group, Conveyors system, etc. The line has the certificate CЕ.

6.2 Can Line.

Complete line capacity  30 000 0.5 l. cans per hour. Depalletizing group, Vacuum conveyor, Rinser, Filler and Seamer, Tunnel pasteurizer, Empty & Full bottles inspectors, Marking, Packing and Palletizing group, Conveyors system, etc. The line has the certificate CЕ.

6.3 PET Bottle Line (for CSD).

Complete line capacity 18 000 PET bottles per hour. Blow molding machine, Chiller, Filling and Capping, Labeling, Full set inspectors, Marking, Packing and Palletizing group, High pressure compressor, Conveyors system, etc. The line has the certificate CЕ. 

6.4 PET Bottle Line (for water).

Complete line capacity 15 000 PET bottles per hour. Blow molding machine, Chiller, Filling and Capping, Labeling, Full set inspectors, Marking, Packing and Palletizing group, High pressure compressor, CIP station, Conveyors system, etc. The line has the certificate CЕ. 

6.5 KEG Line Doppel Cleanomat CL/5.

Complete line capacity 120 KEGs per hour. KEG depalletizer, External washing machine, Empty KEG Inspector, Washer and Filler, Flush pasteurizer, Filling and Capping, Labelers of KEF and pallets, Palletizing group, CIP station, Conveyors system, etc. The line has the certificate CЕ.

6.6 PET Bottle Line (for DM).

Complete line capacity 15 000 per hour. Blow molding machine, Chiller, Filling and Capping, Flush Pasteurizer, Labeling, Full set inspectors, Marking, Packing and Palletizing group, High pressure compressor, CIP station, Conveyors system, etc. The line has the certificate CЕ. 

  1. Utilities:

7.1 Complete CO2 recovery plant.

The plant has CO2 & ammonium compressors and it is complete unit from the foam trap to re-boiler, CO2 storage tank and evaporation. Capacity of  line capacity is 500 kg / liquid and purified CO2.

As well as:

7.2 Complete cooling plant.

7.3 Air compressors by Kaeser, 1998 y. – 3 PCs. (9,1 m3/min. 10,2 m3/min. 14,4 m3/min.).

7.4 Water treatment plant.

7.5 Steam boiler.

7.6 Diesel generator with diesel buffer tank.

7.7 Complete transformer substation.

Etc.

 

Фотографии

Яндекс.Метрика