Пивоваренный завод 2,0 млн. гл. в год.

Характеристики

  • № позиции: 1132019
  • Производитель: Huppmann/Steinecker/Filtrox/Krones etc.
  • Состояние: Хорошее
  • Дата выпуска: 2001/2008
  • Производ-ть: до 2,0 млн. гл/год.
  • Добавлено: 22.03.2019
  • Демонтировано: Нет

Описание

http://beerequipment.ru/wp-content/uploads/2019/03/Brewery-Description_rus.pdf

ИСПОЛНИТЕЛЬНОЕ РЕЗЮМЕ

Современный высокотехнологичный пивоваренный завод

Годовой производительностью 2.0 млн. гл.

Исполнительное резюме двухмиллионного завода ПИКРА, Красноярск, с полным комплектом оборудования, построек и земли, который на эксклюзивных правах продаёт компания JADE Trading. Мы обладаем полной информацией о составе оборудования завода и рады ею поделиться с любым серьёзным покупателем, а также показать сам завод.

Завод ПИКРА – это полностью перестроенная, современная пивоварня 2002 года, с варочным оборудованием от компаний Huppmann и Ziemann, современными линиями розлива в стеклянные и ПЭТ бутылки. Оптимальный пакет для серьёзной пивоваренной компании. Годовая производительность завода 2.0 млн. гл., розлив производится двумя линиями – в ПЭТ бутылки объёмом 0.5, 1.5 и 2.0 л. и в стеклянные бутылки объёмом 0.25, 0.33 и 0.5 л. Производство остановлено в 2014 году, но оборудование не демонтировано и законсервировано по месту. Также на заводе есть оборудование, позволяющее приготовлять и разливать в стеклянные бутылки безалкогольные напитки и лимонады. Всё оборудование в очень хорошем состоянии, в наличие вся оригинальная документация. Оборудование может быть протестировано перед тем как быть демонтировано.   

Сам завод очень компактен, потому что оборудование было размещено в уже имеющихся трёх зданиях, расположенных рядом друг с другом. Варочные порядки и офисные помещения расположены в одном здании с видовыми окнами непосредственно на улицу. Силосы расположены отдельно от зданий. Бродильное отделение, фильтрация, дрожжевое отделение, линии розлива, склад расположены в отдельном здании из сэндвич-панелей площадью примерно 4 000 м2. Вспомогательное оборудование занимает в здании площадь всего 500 м2.

В 2001 и 2002 годах был реализован проект модернизации завода стоимостью 20.0 млн. USD.

Было введено в строй дополнительное пивоваренное оборудование, ЦКТ, линии розлива и отдельные машины линий. Данные инвестиции сделали производство одним из самых современных на тот момент. Новое оборудование для варки, розлива и фильтрации от ведущих европейских компаний, таких как Huppmann, Ziemann, Krones, GEA и других, поддерживает производство на современном высоком уровне и в наше время.

Комплектное оборудование пивоварни обеспечивает весь цикл производства от разгрузки пневмотранспортом солода и зерна с ж/д. вагонов и автомобилей, хранение солода, варки пива, брожения, фильтрации и розлива на современных линиях начиная с депаллетирования пустых бутылок и заканчивая отправкой готовых паллет на склад и далее их отгрузкой на ж/д. и авто транспорт. Система управления технологическими процессами, учёта сырья и материалов, проектная и техническая документация также включены в объём поставки.     

Оборудование варочного цеха полностью автоматизировано. ПК контролирует все стадии варки, от подачи солода до закачки охлаждённого сусла в ЦКТ – для чего требуются только два оператора.     

Система водоподготовки гарантирует, что вся вода будет должного высочайшего качества, несмотря на возможные изменения входных параметров. Большой запас по производительности обеспечивает бесперебойное снабжение завода водой.

Пивоварня – кратко и по сути:

Годовая производительность 2.0 млн. гл.

Стандартный варочный порядок 560 гл., 12 варок в сутки, 16,40 Plato, high gravity сусло

Розлив в стеклянные бутылки 0.33 и 0.5 л. – 50 000 бут/час. (формат 0.5 л.)

Розлив в ПЭТ бутылки 0.5, 1.0 и 2.0 л. –  28 000 бут/час. (формат 0.5 л.)

Основное пивоваренное оборудование:

1) Хранение солода, 900 тонн (1500 м3) производства Kunzel, 2001. Силосы расположены отдельно от зданий и могут быть перемещены.

  • 9 x 100 тонн ( 170 м3) силосов 
    • Линия разгрузки солода с ж/д вагонов, 60 т/ч
    • Линия выгрузки силосов 20 т/ч
    • Система аспирации   
  • Приёмка и очистка солода/зерна:  
    • Линия обработки солода, 20 т/ч. Kunzel, 2001 
    • Конвейер и нория солода
    • Внутренний бункер карамельного/жжёного солода   
    • Линия очистки солода 20 т/ч с ситами P2052, камнеловушкой ST210, весами Oschatzer Waagen 34.141 и т.д. 2007
    • 2-х вальцовая мельница мокрого помола 20 т/ч Millstar System Lenz L20 , Huppmann, 2002  
  • Линия обработки зерна/риса, 10 е/ч. Kunzel, 2007
    • Пневматическая система транспорт из силосов Kunzel GM 25S
    • Цепной конвейер
    • Линия очистки зерна/риса 10 е/ч. С ситами P2012, камнеловушкой ST010, весами Buhler MSDL 40, 2013, конвейером и т.д.. 
    • 4-х вальцовая мельница сухого помола 10 т/ч. Kunzel, AS 100-4
  • Система аспирации
  • Варочный порядок Huppmann 2002

Комплектный варочный порядок с предзаторным танком, двумя заторными чанами, системой рекуперации тепла, конденсатором пара и котлом, который может работать под давлением.

12 варок в сутки, с выходом сусла 560 гл. каждая. Возможность варить высокоплотное сусло 16,4 plato.

  • 2 танка растворения сахара
    • 206 гл. предзаторный танк Kettle/Coreal, D 3000 мм.
    • 446 гл. заторный котёл No1, D 4000 мм.
    • 446 гл. заторный котёл No2, D 4000 мм.
    • 907 г. Фильтр чан, 45.4 м2 площадь фильтрации,  D 7800 мм, с бункером влажной дробины 15 м3
    • 84 гл. Танк слабого сусла
    • Танк сусла
    • Нагреватель сусла,  пластинчатый ТО, нагрев водой с танка горячей воды
    • 943 гл. Варочный котёл с внутренним нагревателем, D 4800 мм.
    • Конденсатор пара с танком конденсата
    • 657 гл Вирпул,  D 5400 мм.
    • 47 гл. Танк белкового осадка, D1900 мм.
    • Охладитель сусла, пластинчатый ТО с 2-х стадийным охлаждением вода, потом гликоль
    • Аэратор сусла, 689 гл/ч.    
    • 1663 гл. Танк горячей воды, 80C, D 4200 мм.
    • 344 гл. Танк холодной воды, 15C, D2500 мм.
    • 1710 гл. Энергосберегающий танк, 78C/97C, D 3700 мм.
    • CIP 4 танка по 65 гл, D 1800 мм: Танки: возвратной воды, кислоты, горячей щёлочи (для варочного), горячей щёлочи (для трубопроводов)
    • 3 шт. дозирующих ферменты насосов
  • Бродильное отделение – ЦКТ и BBT
  • 18 x CCT 2570 гл, Ziemann, охлаждение гликолем, охлаждаемый конус, внутренние, без изоляции
    •  9 x CCT 3840 hl, Ziemann, охлаждение гликолем, охлаждаемый конус, внутренние, без изоляции
    • 12 x BBT 1024 hl, Ziemann-Bauer, без охлаждения и изоляции
  • Дрожжевое отделение
  1. Пропагатор-стерилизатор 75 гл, D 1200 мм.
    1. Стерилизатор 60 гл, D 1900 мм.
    1. Танк хранения дрожжей 75 гл.
    1. Танк хранения дрожжей 75 гл.
    1. Танк хранения дрожжей 100 гл.
    1. Танк хранения дрожжей 100 гл.  
    1. Пропагатор 216 гл., D 2500 мм.
    1. CIP дрожжевого отделения
    1. Охладитель дрожжей
    1. Станция аэрации
    1. Система автолиза дрожжей с буферным танком 8 м3.
  • Отделение фильтрации
  • Линии фильтрации Steinecker 400 гл/ч, Steinecker, Alfa-Laval и Schenk

Линия фильтрации пива 400 гл/ч. Steinecker, 2001 с Сепаратором, Кизельгуровым фильтром с горизонтальными ситами и картонным фильтром.

  • Сепаратор AlfaLaval, 600 гл/ч, 2001,
    • Танк нефильтрованного пива, 15 м3
    • Охладитель пива, пластинчатый ТО
    • Кизельгуровый фильтр с горизонтальными ситами, Steinecker, 400 гл/ч.
    • 4 танка с мешалками для дозирования: кизельгура, силикагеля, сорбента и антиоксиданта
    • Карбонизатор
    • Насосы дозирования ферментов и консервантов
    • Танк фильтрованного пива, 1,2 м3.
    • Буферный танк “слабого» пива 6,63 м3. (голова/хвост)
    • Картонный фильтр Schenk
  • Линия фильтрации пива 250 гл/ч, Filtox, Alfa-Laval and Schenk

Комплектная линия от Filtrox с сепаратором, кизельгуровым свечным фильтром и картонным фильтром (не использовалась с 2009 года)

  • Сепаратор AlfaLaval, 600 гл/ч, 2001,
    • Танк нефильтрованного пива, 7 м3
    • Охладитель пива, пластинчатый ТО
    • Кизельгуровый свечной фильтр, Filtrox, 250 гл/ч,
    • 4 танка с мешалками для дозирования: кизельгура, силикагеля, сорбента и антиоксиданта
    • Карбонизатор
    • Насосы дозирования ферментов и консервантов
    • Картонный фильтр Niro
  • PVPP — фильтрация, 400 гл/ч, Filtrox, 2008 .

Линия использовалась для конечной фильтрации премиальных сортов пива. Установлена в 2008 г. и очень мало эксплуатировалась, автономное управление и своя СИП установка.

  • PVPP фильтр, Filtrox, 400глl/ч, Filter-O-Mat 150 DGR / 5000, 2008, объём 5000 л, max. давление  7 бар, max. рабочая температура 20C, H=4067 мм, D=1500 мм.
    • PVPP танк смешивания, Dosimat 4000 G
    • CIP станция: танк щёлочи 100 гл, танк воды 100 гл, теплообменник, танки дозации кислоты и щёлочи.
    • Пневматическая распределительная панель
    • Шкаф управления.
  • Одноконтурная CIP станция
  • Танк горячей воды, 10 м3.
    • Танк холодной воды, 10 м3.
    • Танк кислоты, 10 м3.
    • Танк щёлочи, 10 м3.
    • ТО, насосы, управление
  • Танк отработанного кизельгура, 10 м3.
  • Krones 22 000 б/ч. с миксером-сатуратором.

Комплектная линия от компании Krones 2002 года. Остановлена в 2015. Предназначена для розлива пива и сладких газированных напитков. Работала на форматах ПЭТ-бутылок 0.5, 1.5 л. В состав включён миксер-сатуратор для напитков. Оборудование не демонтировано. В хорошем состоянии. Управление Simatic S7 serie PLC.

Основные характеристики:

Производитель   Krones AG

Производительность     22 000 б/ч.1.5 л.

      20 000 б/ч. 2.0 л.

      28 000 б/ч. 0.5 л.

Запущена 2002

Остановлена       2015

Рабочих часов     примерно 50 000 

Форматы 0.5, 1.5 и 2.0 л.

Стандарт горла   PCO 1810 – 28 мм. (высокое)

Этикетка Плёнка, горячий клей, круговая

Групповая упаковка      3 x 4 и 3 x 2 в плёнке

Основное оборудование:

  • Krones KIPP с бункером и элеватором
  • машина Krones Contiform 21
    • PET PCO 1810 – 28 мм.
  • компрессор Francois CE 680 три стадии сжатия, охлаждение
    • 3/мин.
    • Schorch 560 kW / 1485 об/мин., 690 V / 50 Hz
    • Francois HPET 10A5
  • Krones K 970-140, примерно 70 м.
  • б/ч.
    • Krones, 12 голов
    • 3.
  • Krones DAP 22 000 б/ч. на формате 1,5 л.
  • для 1,5 л.
  • бутылок/упаковок
  • Линия розлива пива в стеклянные бутылки Krones 55 000 б/ч. с БММ

Комплектная линия от Krones 2004 года. Модернизация в 2006 и 2008 годах – кратер/декратер были заменены на де-паллетайзер и паллетайзер. Работала на формате 0.5 л. с новыми и возвратными бутылками.

Main characteristics of this line

Производитель  Krones, KHS, Europool

Год          2004 – 2008 (БММ 2000)

Назначение        Розлив пива в 0.5 л. возвратные бутылки

Производительность    55 000 б/ч.

Управление        Siemens Simatic S7 and KUKA

Состояние          Не демонтирована, подключена

Перечень основного оборуовани

  • Депаллетайзер KHS Innopal AS-1-H
    • Производительность 60 000 б/ч. or 420 слоёв в час
    • Использовался для 0.5 л. стеклянных бутылок
    • Управление PLC Siemens ET 200M с KUKA
    • Мач. Высота паллет 3000 мм.
    • Размер паллет 800 x 1450 мм. И 1000 x 1250 мм.
  • Конвейер бутылок от депаллетайзера примерно 60 м.
  • БММ «single end» Krones Lavatek KES 2-6-430/49-80, 2000
  • Конвейер бутылок, накопительный стол
  • Инспектор пустых бутылок Heuft Spectrum — Refflex Inline TI, 2007
  • Пастеризатор с буферным танком 10 м3.
  • Блок розлива/Укупора Krones Mecafill, 2004
    • Производительность 55 000 б/ч. (0.5 л. стекло)
    • 130 голов налива, and 26 голов укупора
    • Два типапробок —  crown и ring pull
  • Инспектор уровня Krones Checkmat 
  • Осушитель Europool, 2006
  • Этикетировщик Krones Multimodule 2400-60, 2006
    • 3 станции, нарезанная этикетка, горячий клей (front-back-neck)
    • 2 станции, двойная круговая, самоклейка, плёнка
  • Конвейер от этикетировщика до Variopack примерно 50 м.
  • Упаковщик в термоплёнку Krones Variopac, 2004
  • Паллетайзер Krones Pressant Uni Dublex, 2N 26S
  • Обмотчик паллет Robopac Genesis, 2004
  • Конвейер паллет
  • Утилиты;
    • NH3 холодильная установка, мощность 4000 kW, R717
      • 5 x Sabroe SAB 202 SM 1998-2000
      • Экономайзер Sabroe ESSM 5040, 2006
      • Испарительный конденсатор BAC, VXC S1010/PED C100, 2005
      • Испарительный конденсатор RETECH, FKS 2544-N-RSA, 1998
      • Сухой охладитель TT COIL AS, VTB-R 265, 1998
      • Сухой охладитель  Alfa Laval 800 kWt/ч, 2011
    • Воздушные компрессоры:
      • Atlas Copco GA90VSD, 13 bar, 292 l/s, 90 kWt, 2013, 4529 ч.  
      • Atlas Copco GA90VSD, 13 bar, 292 l/s, 90 kWt, 2012, 6544 ч.
      • Atlas Copco GA 55, 10 bar, 145 l/s, 55 kWt, 1997, 47633 ч.
      • Ingersol-Rand MH18,5, 10 bar, 41 l/s, 21 kWt, 1995, 53171 ч.
    • CO2 рекуперация и хранение
      • CO2 рекуперация 1000 кг/ч, Union, 2002, NH3, компрессоры 2×500 кг. Mehrer CO2, CO2 очистка и холодильные компрессоры 2 x SAB128HM2.
      • 2 Танка хранения CO2 51м3, 2002, 2003
      • Станция налива CO2 Union, NP 25/50-120C, 2003   
    • Станция водоподготовки (часть демонтирована)

Скачать

Фотографии

Яндекс.Метрика