Пивоваренный завод 2,5 млн. гл. в год.

Характеристики

  • № позиции: 1122019
  • Производитель: Kunzel/Steinecker/Holvrieka etrc.
  • Состояние: Хорошее
  • Дата выпуска: 1999-2002
  • Производительность: 2,5 млн. гл/год.
  • Демонтировано: Нет

Описание

http://beerequipment.ru/wp-content/uploads/2019/03/P_v-zavod_25-mln.-gl_god.pdf

Оборудование пивоваренного завода.

— Валовая производительность до 2.5 млн. гл. пива в год.

— Варочный порядок 580 гл. Steinecker 2002.

— Розлив в новые и оборотные стеклянные бутылки 0.33 – 0.5 л., три варианта пробок,

этикетка – front, neck & back.

— Групповая упаковка различных форматов – 4х6 бут. на  подложке + термоплёнка, 

четыре мультипака 2х3 на подложке + термоплёнка.

— Рекуперация углекислого газа образовавшегося в процессе брожения.

 — Полный комплекс водоподготовки.

Автономный энергокомплекс.

Перечень:

  1. Линия подработки 100 т/ч. Kunzel, 2009:

— Система приёмки, очистки и хранения солода и зерна.

— Линия дробления солода и зерна:  

дробилка вальцовая Seeger 4 т/ч. 2002,

мельница Variomill 20 т/ч. 2002, две шт.

система транспортёров, аспирация, бункера.

— Два танка хранения сиропа Huppmann, по 660 гл.

2. Варочный порядок 580 гл. Steinecker 2002:

 гл. варка, засыпь 14 тон. 12 варок в день):

— Заторный чан Steinecker – 2 штуки.

— Фильтр чан Steinecker, 1484 гл. D=9.5 м.

— Бункер дробины. Steinecker со шнеком Pandorf, 290 кг/ч.

— Сборник сусла Steinecker, 1083 гл.

— Сусловарочный котёл Steinecker, 1194 гл. с системой дозации хмеля Steinecker.

— Вирпул Steinecker, 944 гл. с танком сбора осадка Steinecker, 85 гл.

— Охладитель сусла, 580 гл/ч.

— Аэратор сусла Steinecker.

— Буферные танки воды Steinecker – 4 танка.

— Дозация ферментов Steinecker.

— СIP станция Steinecker.

— Шкафы управления, автоматика, технологическая обвязка.

3. Бродильное отделение:

— ЦКТ 3000 гл. 27 шт. Ziemann, D=5 300 мм.

три зоны охлаждения (охлаждаемый конус), хладагент аммиак.

— ЦКТ 3000 гл. 8 шт. Holvrieka, D=5 200мм.

две зоны охлаждения (конус не охлаждается), хладагент гликоль.

— ВВТ 1000 гл. 6 шт. Holvrieka

4. Дрожжевое отделение Corosis/Alfa Laval:

— оборудование частично демонтировано, не комплектно, требует проверки.

5. Линия фильтрации 500 гл/ч. Steinecker, 2002 (не укомплектована сепаратором !!!):

— Буферные танки 300 гл. 2 танка

— Установка охлаждения пива Alfa Laval, 500 гл/ч.

— Свечной фильтр Filtrox, Filter-O-Mat 150 DRG/6000.

— Установка смешивания и карбонизации пива Corosis.

— Шкаф управления, автоматика, технологическая обвязка.

6.  СИП линия, 2002:

— СИП танки.

— Теплообменник.

— Распределительная панель.

— Шкаф управления.

7. Линия розлива в стеклянные бутылки 50 000 б/ч. KHS. 2007/12:

— Депаллетизатор KHS,  226 слоёв в час.

— Бутыломоечная машина LZE 124, Sasib, 55 000 bph. one-end.

— Инспекторы пустых бутылок Heuft Inline TI и Heuft Spertrum SX TB 72.

— Поточный пастеризатор 130 — 330 гл/ч., Alfa Laval, 2007 с буферным танком.

— Блок розлива и укупорки Innofill DRS — ZMS 144, 50 000 б/ч. уровень по наливной трубке. Три вида пробки:твист-оф, кронен и ринг-пул.

— Инспектор уровня налива Heuft, 2005

— Осушитель бутылок EuroPool, три блока по 2 м. каждый.

— Этикетировщик Multimodul, Krones, 2007, 3 станции.

— Инспектор этикетки и уровня Heuft, 2009

— Принтер VideoJet.

— Термоупаковщик SMI SK600T, 55 такт/мин. работал на 5 ручьёв, можно на 6.

— Принтер аппликатор Местес ТВ102, 2013

— Паллетизатор Innopal PB 2BN2, KHS, с магазином паллет.

— Обмотчик паллет Aetna Group, 80 палл/час. + Принтер-аппликатор.

— Грузовой лифт INNOPAL, 80 палл/час. 2001

— Система конвейеров, транспортёров и накопительный столов.

8. Холодильное отделение:

Холодильная установка GEA GrassoVP 1300, 1999, пр-сть по холоду до 1300 kW. (-9°С).

— Холодильная установка GEA GRASSO VR, 2011,пр-сть по холоду до 2800 кВт. (-9 С°).

Холодильная установка GEA GRASSO VP-2800 (блок Z51) пр-сть по холоду до 1800 кВт. (-9 С°).

Холодильная установка ZB-5B (может работать в 2-х режимах на -5 °С и на -9 °С – установлен регулятор давления). 2005г.

Производительность по холоду: при -5 °С – 2х2200 кВт., при -9 °С – 2х1800 кВт.

Прим:Установка работала на охлаждения ЦКТ гликолем и на охлаждения ЦКТ прямым впрыском аммиака.

9. Установка рекуперации СО2 2х500 кг/ч:

— аммиачный компрессор SABROE TSMC 108S R717, 2005.

— компрессор СО2 Union, 2000.

— танк сжиженной углекислоты Union, 51 м3.

— технологическая обвязка, система управления.

10. Установка водоподготовки 240 м3/ч. Berkefeld , 2005:

— система песчаных фильтров,

— блок очистки Berkefeld (4 угольных фильтра, технологическая обвязка),

— буферные танки фильтрованной воды,

— технологическая обвязка, система управления и контроля.

11. Оборудование котельной:

— Паровой котёл Viessmann (не укомплектован горелкой), 16 т/ч. 2000.

— Паровой котёл Viessmann (горелка газ/дизель), 16 т/ч. 2005.

The equipment of the brewery

Gross capacity up to 2.5 million HL of beer per year.

Breweryhuose 580 гл. Steinecker 2002

Glass bottles line: new and recyclable bottles 0.33 – 0.5 l, three types caps, label – front, neck & back.

Group packing of various formats – 4×6 bottles on trey + shrink film, four ultipacks 2×3 on trey + shrink film.

CO2 recovery plant.

Water treatment plant.

Autonomy power complex, etc.

Фотографии

Яндекс.Метрика