Пивоваренный завод 300 – 350 тыс. гл. в год.

Характеристики

  • № позиции: 1122019
  • Состояние: Хорошее
  • Дата выпуска: 2003
  • Производ-ть: 300-350 тыс. гл/год
  • Добавлено: 20.03.2019
  • Демонтировано: Нет

Описание

http://beerequipment.ru/wp-content/uploads/2019/03/Vrewery-300-350-tys-hl._year_blanke_ru.pdf

Комплектное оборудование пивоваренного завода 300 — 350 тыс. гл. в год:

1. Подработка солода:

— Приёмка солода с ж/д. 1800 т/год. (50% загрузки).

— Хранение в мешках 120 т., макс. 150 т. (склад не оборудован противопожарной сигнализацией).

— Сита KUNZEL ST 005 / MXE-020, 2.6 т/ч. 1998.

— Система пылеудаления, 2006 (производства местной компании).

2. Обработка солода (производительность 2750 кг/варка):

— Система взвешивания и подачи солода в бункер (три точки контроля).

— Мельница Hupmann-Millstar, 5 т/час, помол 0.4 мм. 1998.

3. Варочный порядок:

— Заторный танк, 180 гл., скорость нагрева 1 ºC/мин., Hupmann, 2001.

— Фильтр-танк 215 гл., площадь фильтрации 10,75 м2,

давление фильтрации 256 кг/м2, время фильтрации 3 часа,

d = 3700 mm, Hupmann, 1998.

— Сборник сусла, 183 гл., Hupmann, 2001.

— Варочный танк, 233 гл., кипячение 1 бар., при 100 ºС, 90 мин.,

 испарение 10 -11 %, с системой дозирования, Hupmann, 2001.

— Вирпул, 172 гл., Hupmann, 1999.

— Охладитель сусла, 150 гл/ч. Hupmann, 1999.

— Аэратор, 8 – 12 ppm O2, 8 ºC.

— CIP танк 20 гл. (для щёлочи),  Norit, 2001.

— Танк горячей воды. 1 000 гл.

— Танк холодной воды. 500 гл.

4. Дрожжевое отделение:

— Танк хранения дрожжей (0 -2 ºC), 60 – 90 гл., с мешалкой 10/50 мин. вкл./выкл., Norit, 2001.

— Пропагатор с функцией стерилизации, 5 гл.. Norit, 2001.

— Пропагатор, 30 гл.. Norit, 2001.

5. Отделение ферментации (хладагент гликоль -6 ºС):

— ЦКТ, 1420 гл.,8 шт., 3 зоны охлаждения, Holvrieka 1999.

— ЦКТ, 1420 гл., 6 шт., Holvrieka 1999.

— Сепаратор, 150 гл/ч., Westfalia, 2005.

6. Линия фильтрации:

— Кизельгуровый фильтр, 150 гл/ч., 2001

— Фильтры тонкой очистки 8 – 100 hl/h., 2001.

— Форфасы, 4 шт. 730 гл. каждый, охлаждение гликолем 2 – 4  ºC., с системой дозации экстракта хмеля (после карбонизации, до розлива), Hair, 2002.

7. Водоподготовка – водозабор (счётчики воды  40 м3/ч. – 1998, 70  м3/ч. – 2004) 8 000 м3/мес.    (100 м3/ч. резервный):

— Танк воды 300 m3.

— Танк воды 30 m3.

— Станция водоподготовки, 100 гл., WAC-100 W-052, 2002.

— Танк холодной воды с системой охлаждения

(гликоль), 180 hl., 2002.

8. Централизованный  CIP.

9. Розлив и упаковка:

9.1 Линия розлива в стеклянные бутылки 0.33 и 0.5 л. КХС 20 000 б/ч. 2000 г.

1. Бутыломоечная машина KHS Innoclean, 25 000 бут/час. 2000 (type double ended DTM 28/87 S11N232-2-5.3, welded construction).

2. Конвейер бутылок KHS Innoline, 30 метров.

3. Инспектор пустой бутылки Visal Control MIHO LC2000, 2003.

4. Поточный пастеризатор 150 гл/ч., (Leushuis Engineering, 1998) с буферным танком 14 м3.

5. Машина розлива и укупорки Innofill DGM (SVF) 66/10 KK, 2004 (менее 10 000 часов работы) с системой подачи крышек.

— производительность  0.5 л.  25 000 б\ч., 0.33 л. 29 000 б/ч.

— 66 разливочных клапанов и  10 укупорочных головок (crown cork).

6. Инспектор уровня налива FILTEC FT 47.           

7. Стол инспекции.

8. Накопитель полных бутылок 10 м.

9. Этикетировочный автомат KHS Solar 50/120-30 RM-GT-V, 30000 б/ч., 1984.  Две станции – фронтальная, задняя и этикетка на горлыш ко, холодный клей.

10. Машина маркировки Videojet XL 1701, 2004.

11. Машина групповой упаковки KHS-SMI.

12. Пастеризатор туннельный Sander  Harsen (2 layer), 25 000 б/ч. 1981.

9.2 Линия розлива в КЕГи, KHS Till, 60 кег/час. 2003 г.

1. Транспортер КЕГ,     

2. Внешняя мойка КЕГ,

3. Блок мойки и налива КЕГ,

4. Емкости для моющего раствора – 2 шт.,

5. Весы, Local.

10. Утилиты:

10.1 Парогенератор – 2 шт, 6 тонн пара в час каждый, 6 bar., Росия, 1990.

10.2 Танк топлива, 5 м3.

10.3 Трансформатор – 2 шт., 1 000 kW каждый, Россия, 2006.

10.4 Воздушный компрессор – 2 шт., 4 м3/ч. каждый, Atlas Copco 71.30, 1998.

10.5 Воздушный компрессор – 2 шт., 5 м3/ч. каждый, Россия, 1992.

10.6 Ресивер – 2 шт., 4 м3. каждый, 1998.

10.7 Холодильное отделение:

— Компрессор – 2 шт., 327 kW. каждый,  YORK YCA J663T9, 1999/2001.

— Испаритель – 2 шт., YORK, 1999/2001.

— Танк гликоля, 6 м3.Nort, 1999.

10.8 Установка рекуперации CO2:

— Компрессор  CO2  200 кг/ч. Haffmans, 2001.

— Танк хранения жидкого CO2 – 2 шт., 9 м3. каждый.

— Танк, 7 m3.

Complete brewery capacity 300 000 – 350 000 hl. per year.

List equipment of brewery.

1. Malting plant:

— Barley intake for train 1800 ton per year (50% capacity).

— Storage 120 ton on bags, max 150 ton. (no fire security).

— Polishing machines KUNZEL ST 005 / MXE-020, 2.6 ton per hour, 1998.

— Aspiration, 2006 (production of local company).

2. Maltreatment brewery (capacity 2750 kg/brew):

— Scale on malt hopper (3 point measurement).

— Maltmill Hupmann-Millstar, 5 ton per hour, grade 0.4 mm.1998.

3. Brewhouse equipment (145 hl/brew, 14,5 O.G., stem P 4 – 4,5 bar.):

— Mash tun, 180 hl., speed heating 1 ºC/min., Hupmann, 2001.

— Lautertun 215 hl., lauter S=10,75 m2, lauter P= 256 kg/m2,

lauter time 3 hours, d = 3700 mm, Hupmann, 1998.

— Holding vessel, 183 hl., Hupmann, 2001.

— Wort kettle, 233 hl., boiling time 90 min, 1 bar, 100 ºC,

10 -11% evaporation, with dosing system, Hupmann,, 2001.

— Whirlpool, 172 hl., Humann, 1999.

— Wort cooler, 150 hl/h., Hupmann, 1999.

— Air injector, 8 – 12 ppm O2, 8 ºC.

— CIP tank, 20 hl. (for caustic), Norit, 2001. 

— Hot water tank, 1 000 gl.

— Could water tank, 500 gl.

4. Yeast Storage:

— Yeast storage tank (0 -2 ºC), 60 – 90 hl., with mixer 10/50 min. on/off., Norit, 2001. 

 — Yeast Propogator tank with the function of sterilization, 5 hl., Norit, 2001.  

— Propogator tank, 30 hl., Norit, 2001.

5. Fermenting cellar (cooling agent glycol  -6 ºC):

— CCT, 1420 hl.,8 tanks, 3 cooling zone,  Holvrieka 1999.

— CCT, 1420 hl.,6 tanks, 1999.

— Centrifuge, 150 hl/h., Westfalia, 2005.

6. Filtration line:

— KG filter, 150 hl/h., 2001.

— PT.F/PT.UF 8 – 100 hl/h., 2001.

— Bright beer storage tank, 4 tanks 730 hl. each, cooling agent glycol 2 – 4  ºC., with hop dosing  (between carbonization and filling), Hair, 2002.

7. Water treatment – water intake (water meter 40 m3/h. – 1998, 70  m3/h. – 2004) 8 000 m3/month (100 m3/h. reserve):

— Storage tank 300 m3

— Storage tank 30 m3.

— Water plant/dosing unit, 100 hl., WAC-100 W-052, 2002.

— Storage tank with glycol cooling,

180 hl., 2002.

8. Central CIP-system.

9. Filling and packaging:

9.1 KHS Glass bottle filing line, 20 000 bph, 2000.

1. Bottle washer KHS Innoclean, type double ended DTM 28/87 S11N232-2-5.3,

               capacity 25000 bph, welded construction, 2000.

2. KHS Innoline bottle conveyors, length approx. 30 meters

3. Empty bottle inspector Visal Control MIHO LC2000, 2003

4. Flash Pasteurizer, capacity 150 hl/h, (Leushuis Engineering, 1998) with 14 m3 buffer tank.

5. Filling Machine KHS Innofill DGM (SVF) 66/10 KK, 2004.

—    Operating hours less than 10 000

—    Capacity with 0.5 liter is 25 000 bph, with 0.33 liter 29 000 bph

—    66 filling valves and 10 capping heads (crown cork)  

—    Includes NSM Mangettechnik cap feeding system

 6. Fill level inspector FILTEC FT 47.

7.Manual Inspection Table.

8. Accumulating table approx 10 meters.

9. Labeling Machine KHS Solar 50, type 50/120-30 RM-GT-V. Two stations, cold glue, front-back-neck, capacity 30000 bph, 1984.

10. Ink Jet Marking Machine Videojet XL 1701, 2004.

11. KHS-SMI carton boxing machine.

12. Tunnel pasteurizer Sander  Harsen (2 layer), 25 000 bph, 1981.

9.2 Keg line KHS Till, capacity 60 kegs/h. 2003.

1. Conveyers kegs,

2. External washer,

3. Internal washer and Filler,

4. CIP tanks 2 units,

5. Weigher, Local.

10. Utilities:

10.1 Steam boilers – 2 units, 6 ton steam per hour each, 6 bar., Russia, 1990.

10.2 Оil storage tank, 5 m3.

10.3 Transformer – 2 units, 1 000 kW each, Russia, 2006.

10.4 Air compressor – 2 units, 4 m3/h. each, Atlas Copco 71.30, 1998.

10.5 Air Compressor – 2 units, 5 m3/h. each, Russia, 1992.

10.6 Receiver – 2 units, 4 m3. each, 1998.

10.7 Refrigerating section:

— Compressor – 2 units, 327 kW. each,  YORK YCA J663T9, 1999/2001.

— Evaporator – 2 units, YORK, 1999/2001.

— Glycol tank, 6 m3.Nort, 1999.

10.8 CO2 plant:

— Compressor CO2  200 kg/h. Haffmans, 2001.

— CO2 liquid storage tank – 2 units, 9 m3. each.

— Tank, 7 m3.

Фотографии

Яндекс.Метрика