Parajumpers sale www.airbrushhenk.nl Parajumpers sale http://www.unifem.ch canada goose sale Canada Goose jas http://www.canadagooseoutlets.be https://www.gasinc.nl
Parajumpers sale www.airbrushhenk.nl Parajumpers sale http://www.unifem.ch canada goose sale Canada Goose jas http://www.canadagooseoutlets.be https://www.gasinc.nl

Рекуперация СО2 1000 кг/ч. (500 кг/ч.-1999 и 500 кг/ч.-2004) Union (NH3)

Характеристики

  • № позиции: 4302016
  • Производитель: Union
  • Состояние: Хорошее
  • Дата выпуска: 1999
  • Производ-ть: 1000 кг/ч.
  • Добавлено: 16.11.2016
  • Демонтировано: Нет

Описание

http://beerequipment.ru/wp-content/uploads/2016/11/SO2-Union-1000-kg_ch.-1999_2004.pdf

Установка рекуперации СО2 1000 кг/ч. 1999/2004, Union Engineering

Установка сжижения СО2 суммарной производительностью 1000 кг/ч. -28 ºС СО2.

Состоит их двух компрессорных пар с полной обвязкой (компрессор СО2 и холодильный компрессор) по 500 кг/ч. СО2 каждая с системой сорбционных колонн с одним газгольдером, скруббером, дистилляционной колонной и единой системой управления.

Первая очередь мощностью 500 кг/ч. СО2 была запущена в 1999, вторая в 2004 году.

Установка Union обеспечивает полный технологический процесс производства сжиженной пищевой углекислоты от отделения пены до подачи на хранения жидкой  99,99 об.% СО2.

Производитель: Union Engineering.

Год производства: 1-я очередь 1999, 2-я очередь 2004.
Производительность: суммарная 1000 кг СО2 в час, или одной ветки 500 кг/ч.

Чистота сжиженного СО2: 99,99 об.%

Комплектация установки рекуперации СО2

  1. CO2 компрессор:

1-я очередь: TZW 70, 500 кг. СО2/ч. 1999

2-я очередь: TZW 70, 500 кг. СО2/ч. 2004

  1. Аммиачный компрессор:

1-я очередь: TSMC 10-8S Sabroe, 330 м3/ч. 1990

2-я очередь: TSMC 10-8L Sabroe, 330 м3/ч. 2004

  1. Угольные колонны:

1-я очередь: угольные колонны 2 шт.

2-я очередь: угольные колонны 2 шт.

  1. Колонны силикагеля:

1-я очередь: колонны силикагеля 2 шт.

2-я очередь: колонны силикагеля 2 шт.

  1. Конденсатор-испаритель ВАС:

1-я очередь: конденсатор-испаритель ВАС

2-я очередь: конденсатор-испаритель ВАС

  1. Конденсатор аммиака:

1-я очередь: конденсатор аммиака

2-я очередь: конденсатор аммиака

  1. Колонна дистилляции.
  2. Скруббер.
  3. Газгольдер — армированный ПВХ буфер CO2 .
  4. Насос жидкого СО2.
  5. Контрольно-измерительная аппаратура, технологическая обвязка.
  6. Шкаф управления.

Оборудование не демонтировано, в хорошем состоянии, готово к отгрузке.

Установка рекуперации СО2

Сдвоенная установка в комплекте:

— компрессор СО2 – 2 шт.

— компрессор NH3 – 2 шт.

— колонна силикагеля – 2 шт.

— колонна угольная – 2 шт.

— конденсатор-испаритель – 2 шт.

— газгольдер – 1 шт.

— скруббер – 1 шт.

— дистиллятор – 1 шт.

— насос жидкого СО2 – 1 шт.

2572014 CO2 Recovery Unit Union Еngineering RBU 145 kg/h.
Complete CO2 recovery plant made by Union Engineering in year 2006. The plant produces 145 kg/h purified liquid CO2 in -28 ° C temperature from a fermentation process. All product touching parts are stainless steel and the plant is complete from a foam separator to CO2 evaporator — no CO2 tank included. The plant is recently dismantled and packed for transportation.

Technical data:
Capacity:                                                   145 kg/h
Raw CO2 gas max in-feed temperature:   30°C
R raw CO2 gas max in-feed pressure:      150 mBar
Normal working pressure:                         16 bar
CO2 purity                                                99,99% of volume
Raw CO2 gas purity (min)                        95% of volume

List of equipment:
1. Foam trap FT-700, volume 1570 L, diam 800mm, height 2300 mm
2. Water Scrubber WS170, diameter 500 mm, height 7500 mm
3. CO2 Gas Buffer Store, reinforced PVC approx 10 m3, 3.0 x 2.0 x 1.8 m
4. CO2 Compressor unit Josef Mehrer TZW 50, 680 rpm, 79 Nm3/h, with 22 kW electric motor, 2 stage cooler and separator
5. Refrigeration Units with:
— Distillation column
— CO2 Liquefier
— Cooling compressor Bitzer HSKB5343 — Freon
6. Evaporator 600 x 4000 mm
7. Control cabinet with Siemes Simatic S7 PLC and OP17 Panel

Installed power: approximately 25 kW.

Spending water: approximately 0.3 m3 per hour.

Spending steam: approximately 12 kg. per hour (winter), 7 kg. per hour (summer).

Экспертная оценка

Рама, корпус, основные детали конструкции

Мехинические приводы, электродвигатели

Автоматика, датчики

Расходные детали

Внешний вид

Общий ресурс обрудования

Фотографии

Яндекс.Метрика