Пивоваренный завод 300 – 350 тыс. гл. в год.
Варочный порядок Hupmann 230 гл.
Пивоваренный завод 300 – 350 тыс. гл. в год.
Характеристики
- № позиции: 1122019
- Состояние: Хорошее
- Дата выпуска: 2003
- Производительность: 300-350 тыс. гл/год
- Демонтировано: Нет
Связаться по whatsapp
Здравствуйте! Просьба сообщить место нахождение Оборудования и возможность
осмотра в указанные даты
Описание
https://beerequipment.ru/wp-content/uploads/2019/03/Vrewery-300-350-tys-hl._year_blanke_ru.pdf
Комплектное оборудование пивоваренного завода 300 — 350 тыс. гл. в год:
1.
Подработка солода:
— Приёмка солода с
ж/д. 1800 т/год. (50% загрузки).
— Хранение в мешках
120 т., макс. 150 т. (склад не оборудован противопожарной сигнализацией).
— Сита KUNZEL ST 005 / MXE-020, 2.6 т/ч.
1998.
— Система
пылеудаления, 2006 (производства местной компании).
2.
Обработка солода (производительность 2750 кг/варка):
— Система
взвешивания и подачи солода в бункер (три точки контроля).
— Мельница
Hupmann-Millstar, 5 т/час, помол 0.4 мм. 1998.
3.
Варочный порядок:
— Заторный танк, 180
гл., скорость нагрева 1 ºC/мин.,
Hupmann, 2001.
— Фильтр-танк 215
гл., площадь фильтрации 10,75 м2,
давление фильтрации
256 кг/м2, время фильтрации 3 часа,
d
= 3700 mm,
Hupmann, 1998.
— Сборник сусла, 183
гл., Hupmann,
2001.
— Варочный танк, 233
гл., кипячение 1 бар., при 100 ºС, 90 мин.,
испарение 10 -11 %, с системой дозирования, Hupmann, 2001.
— Вирпул, 172 гл., Hupmann, 1999.
— Охладитель сусла,
150 гл/ч. Hupmann,
1999.
— Аэратор, 8 – 12 ppm O2, 8 ºC.
— CIP танк 20 гл. (для щёлочи), Norit, 2001.
— Танк горячей воды.
1 000 гл.
— Танк холодной
воды. 500 гл.
4.
Дрожжевое отделение:
— Танк хранения
дрожжей (0 -2 ºC),
60 – 90 гл., с мешалкой 10/50 мин. вкл./выкл., Norit, 2001.
— Пропагатор с
функцией стерилизации, 5 гл.. Norit,
2001.
— Пропагатор, 30
гл.. Norit,
2001.
5.
Отделение ферментации (хладагент гликоль -6 ºС):
— ЦКТ, 1420 гл.,8
шт., 3 зоны охлаждения, Holvrieka
1999.
— ЦКТ, 1420 гл., 6
шт., Holvrieka
1999.
— Сепаратор, 150
гл/ч., Westfalia,
2005.
6.
Линия фильтрации:
— Кизельгуровый
фильтр, 150 гл/ч., 2001
— Фильтры тонкой
очистки 8 – 100 hl/h., 2001.
— Форфасы, 4 шт. 730
гл. каждый, охлаждение гликолем 2 – 4 ºC., с системой дозации экстракта
хмеля (после карбонизации, до розлива), Hair, 2002.
7.
Водоподготовка – водозабор (счётчики воды
40 м3/ч. – 1998, 70 м3/ч.
– 2004) 8 000 м3/мес. (100
м3/ч. резервный):
— Танк воды 300 m3.
— Танк воды 30 m3.
— Станция
водоподготовки, 100 гл., WAC-100
W-052, 2002.
— Танк холодной воды
с системой охлаждения
(гликоль), 180 hl., 2002.
8.
Централизованный CIP.
9.
Розлив и упаковка:
9.1 Линия розлива в стеклянные
бутылки 0.33 и 0.5 л. КХС 20 000 б/ч. 2000 г.
1. Бутыломоечная машина KHS Innoclean, 25 000 бут/час. 2000 (type double ended DTM 28/87
S11N232-2-5.3, welded construction).
2.
Конвейер бутылок KHS Innoline,
30 метров.
3.
Инспектор пустой бутылки Visal Control MIHO LC2000,
2003.
4.
Поточный пастеризатор 150 гл/ч., (Leushuis Engineering, 1998) с буферным танком 14 м3.
5.
Машина розлива и укупорки Innofill DGM
(SVF) 66/10 KK, 2004
(менее 10 000 часов работы) с системой подачи крышек.
— производительность
0.5 л. 25 000 б\ч., 0.33 л. 29
000 б/ч.
— 66
разливочных клапанов и 10 укупорочных
головок (crown cork).
6. Инспектор уровня налива FILTEC
FT 47.
7.
Стол инспекции.
8.
Накопитель полных бутылок 10 м.
9.
Этикетировочный автомат KHS Solar
50/120-30 RM-GT-V, 30000
б/ч., 1984. Две станции – фронтальная,
задняя и этикетка на горлыш ко,
холодный клей.
10.
Машина маркировки Videojet XL
1701, 2004.
11.
Машина групповой упаковки KHS-SMI.
12.
Пастеризатор туннельный
Sander Harsen (2 layer),
25 000 б/ч. 1981.
9.2 Линия розлива в КЕГи, KHS Till,
60 кег/час. 2003 г.
1.
Транспортер КЕГ,
2. Внешняя мойка КЕГ,
3. Блок мойки и налива КЕГ,
4. Емкости для моющего раствора – 2
шт.,
5. Весы, Local.
10.
Утилиты:
10.1 Парогенератор – 2 шт, 6 тонн
пара в час каждый, 6 bar.,
Росия, 1990.
10.2 Танк топлива,
5 м3.
10.3
Трансформатор – 2 шт., 1 000 kW каждый, Россия, 2006.
10.4
Воздушный компрессор – 2 шт., 4 м3/ч. каждый, Atlas Copco 71.30, 1998.
10.5 Воздушный компрессор – 2 шт., 5 м3/ч.
каждый, Россия, 1992.
10.6 Ресивер
– 2 шт., 4 м3. каждый, 1998.
10.7 Холодильное
отделение:
—
Компрессор – 2 шт., 327 kW.
каждый, YORK YCA J663T9, 1999/2001.
—
Испаритель – 2 шт., YORK,
1999/2001.
—
Танк гликоля, 6 м3.Nort,
1999.
10.8
Установка рекуперации CO2:
—
Компрессор CO2 200 кг/ч. Haffmans, 2001.
— Танк
хранения жидкого CO2 –
2 шт., 9 м3. каждый.
— Танк, 7 m3.
Complete brewery capacity 300 000 – 350 000 hl.
per year.
List equipment of
brewery.
1. Malting plant:
—
Barley intake for train 1800 ton per year (50% capacity).
—
Storage 120 ton on bags, max 150 ton. (no fire security).
—
Polishing machines KUNZEL ST 005 / MXE-020, 2.6 ton per hour, 1998.
—
Aspiration, 2006 (production of local company).
2. Maltreatment brewery (capacity 2750 kg/brew):
—
Scale on malt hopper (3 point measurement).
—
Maltmill Hupmann-Millstar, 5 ton per hour, grade 0.4 mm.1998.
3. Brewhouse equipment (145 hl/brew, 14,5 O.G., stem P
4 – 4,5 bar.):
—
Mash tun, 180 hl., speed heating 1 ºC/min., Hupmann, 2001.
—
Lautertun 215 hl., lauter S=10,75 m2, lauter P= 256 kg/m2,
lauter
time 3 hours, d = 3700 mm, Hupmann, 1998.
—
Holding vessel, 183 hl., Hupmann, 2001.
—
Wort kettle, 233 hl., boiling time 90 min, 1 bar, 100 ºC,
10
-11% evaporation, with dosing system, Hupmann,, 2001.
—
Whirlpool, 172 hl., Humann, 1999.
—
Wort cooler, 150 hl/h., Hupmann, 1999.
—
Air injector, 8 – 12 ppm O2, 8 ºC.
—
CIP tank, 20 hl. (for caustic), Norit, 2001.
—
Hot water tank, 1 000 gl.
—
Could water tank, 500 gl.
4. Yeast Storage:
—
Yeast storage tank (0 -2 ºC), 60 – 90 hl., with mixer 10/50 min. on/off.,
Norit, 2001.
— Yeast Propogator tank with
the function of sterilization, 5 hl., Norit,
2001.
—
Propogator tank, 30 hl., Norit, 2001.
5. Fermenting cellar (cooling agent glycol -6 ºC):
—
CCT, 1420 hl.,8 tanks, 3 cooling zone,
Holvrieka 1999.
—
CCT, 1420 hl.,6 tanks, 1999.
—
Centrifuge, 150 hl/h., Westfalia, 2005.
6. Filtration line:
—
KG filter, 150 hl/h., 2001.
—
PT.F/PT.UF 8 – 100 hl/h., 2001.
—
Bright beer storage tank, 4 tanks 730 hl. each, cooling agent glycol 2 – 4 ºC., with hop dosing (between carbonization and filling), Hair,
2002.
7.
Water treatment – water intake (water meter 40 m3/h. – 1998, 70 m3/h. – 2004) 8 000 m3/month
(100 m3/h. reserve):
—
Storage tank 300 m3.
—
Storage tank 30 m3.
—
Water plant/dosing unit, 100 hl., WAC-100 W-052, 2002.
—
Storage tank with glycol cooling,
180
hl., 2002.
8. Central CIP-system.
9. Filling and packaging:
9.1 KHS
Glass bottle filing line, 20 000 bph, 2000.
1. Bottle washer KHS Innoclean, type
double ended DTM 28/87 S11N232-2-5.3,
capacity 25000 bph, welded construction, 2000.
2. KHS Innoline bottle conveyors,
length approx. 30 meters
3. Empty bottle inspector Visal
Control MIHO LC2000, 2003
4. Flash Pasteurizer, capacity 150
hl/h, (Leushuis Engineering, 1998) with 14 m3 buffer tank.
5. Filling Machine KHS Innofill DGM
(SVF) 66/10 KK, 2004.
—
Operating hours less than 10 000
—
Capacity with 0.5 liter is 25 000 bph, with 0.33 liter 29 000 bph
—
66 filling valves and 10 capping heads (crown cork)
—
Includes NSM Mangettechnik cap feeding system
6. Fill level inspector FILTEC FT 47.
7.Manual Inspection Table.
8. Accumulating table approx 10
meters.
9. Labeling Machine KHS Solar 50,
type 50/120-30 RM-GT-V. Two stations, cold glue, front-back-neck, capacity
30000 bph, 1984.
10. Ink Jet Marking Machine Videojet
XL 1701, 2004.
11. KHS-SMI carton boxing machine.
12. Tunnel pasteurizer Sander Harsen (2 layer), 25 000 bph, 1981.
9.2 Keg
line KHS Till, capacity 60 kegs/h. 2003.
1.
Conveyers kegs,
2.
External washer,
3.
Internal washer and Filler,
4.
CIP tanks 2 units,
5.
Weigher, Local.
10. Utilities:
10.1
Steam boilers – 2 units, 6 ton steam per hour each, 6 bar., Russia, 1990.
10.2 Оil storage tank, 5 m3.
10.3 Transformer – 2 units, 1 000 kW each,
Russia, 2006.
10.4 Air compressor – 2 units, 4 m3/h.
each, Atlas Copco 71.30, 1998.
10.5 Air Compressor – 2 units, 5 m3/h. each, Russia, 1992.
10.6
Receiver – 2 units, 4 m3. each, 1998.
10.7 Refrigerating
section:
— Compressor – 2 units, 327 kW. each, YORK YCA J663T9, 1999/2001.
— Evaporator – 2 units, YORK, 1999/2001.
— Glycol tank, 6 m3.Nort, 1999.
10.8 CO2 plant:
— Compressor CO2 200 kg/h. Haffmans, 2001.
— CO2 liquid storage tank – 2 units, 9 m3.
each.
— Tank, 7 m3.
Фотографии